對(duì)輥式干法制粒機(jī)讓造粒的成本明顯下降

　　干法制粒技術(shù)可由對(duì)輥式干法制粒機(jī)完成，具有一定相對(duì)密度的中藥提取物，經(jīng)噴霧干燥后，可得到干浸膏粉。加入一定的輔助材料后，可通過(guò)制粒機(jī)壓制成薄片，再粉碎成顆粒。粉末原料直接制成符合客戶要求的顆粒產(chǎn)品，沒(méi)有任何中間環(huán)節(jié)和添加劑。造粒后，成品粒度均勻，堆積密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少材料浪費(fèi)；改善材料的外觀和流動(dòng)性；減少體積，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；溶解度、孔隙率和比表面積可以控制。

　　

　　對(duì)輥式干法制粒機(jī)是繼第二代制粒法"一步法制粒"之后發(fā)展起來(lái)的制粒方法。它是一種環(huán)保型造粒工藝，節(jié)能無(wú)污染，不需要潤(rùn)濕劑，沒(méi)有造粒用溶劑，對(duì)環(huán)境友好；節(jié)省了干燥過(guò)程和能源；隨著干法造粒用新型粘合劑的不斷發(fā)展，干法造粒的成本明顯下降。整個(gè)干法制粒機(jī)采用進(jìn)口不銹鋼材質(zhì)，體積小，易清洗，符合（gmp）的要求。通過(guò)壓縮成型施加預(yù)緊力，可以獲得密度高、重量均勻、無(wú)斷片的好片劑。不需要水或酒精等潤(rùn)濕劑，避免了顆粒生產(chǎn)的不穩(wěn)定性。干法制粒機(jī)節(jié)省了工作程序（潤(rùn)濕、揉捏、干浴），效率高。
 

　　

　　干法制粒機(jī)的原理是直接將干粉壓成薄片進(jìn)行粉碎制粒。因此，干法制粒產(chǎn)量的高低與物料配方有直接關(guān)系，壓縮性好的物料產(chǎn)量要高；另外，與壓片的強(qiáng)度、制粒工具的結(jié)構(gòu)和粉碎的速度也有很大關(guān)系。壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和進(jìn)料、壓制的速度有關(guān)。進(jìn)料過(guò)程也是一個(gè)預(yù)壓過(guò)程和脫氣過(guò)程。如果材料中的空氣被盡可能地排出，材料有一個(gè)預(yù)留區(qū)，壓片就不會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)，這樣在其他條件下，產(chǎn)量也會(huì)增加。造粒刀的結(jié)構(gòu)將直接影響顆粒的產(chǎn)量。如果壓片在造粒箱內(nèi)經(jīng)常被壓碎，產(chǎn)量也會(huì)降低。此外，粉碎速度越慢，顆粒的產(chǎn)量就越高。

　　

　　一般來(lái)說(shuō)，對(duì)輥式干法制粒機(jī)干法造粒后的物料顏色會(huì)與原粉的顏色不同。因?yàn)榉勰┑谋砻娣e比顆粒大，對(duì)光線的反射也會(huì)不同。此外，壓制后的顆粒的堆積密度會(huì)比原粉的堆積密度大，所以顆粒的顏色也會(huì)加深。一般來(lái)說(shuō)，壓輪上的壓力越大，顏色就越深，作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力，還與進(jìn)料速度和壓榨速度有關(guān)。當(dāng)壓力和壓榨速度固定時(shí)，送料速度越快，作用在壓榨輪上的壓力就越大，反之亦然。同樣，當(dāng)壓力和進(jìn)料速度固定時(shí)，壓榨速度越慢，作用在壓榨輪上的壓力就越大，反之亦然。