氣流噴霧干燥機的基本操作流程

　　氣流噴霧干燥機采用氣流式霧化器：采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。
 

　　氣流噴霧干燥機的基本操作流程：
 

　　1、開機前準備
 

　　在噴霧干燥機開動之前，請準備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。
 

　　注：為保證產品質量，設備在使用前一定要充分地清洗，并根據產品要求決定是否消毒。
 

　　2、開機
 

　　噴霧干燥機 打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵(并查看冷卻泵的循環水是否回流)→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器(并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常)→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料泵開始送料。
 

　　3、關機
 

　　噴霧干燥機關機前準備：當料液即將完畢時，換上一個空的收粉器，在加料桶內加入清水，減少進入霧化器的水量，使出口溫度保持不變(這一點是非常重要的，否則剩余在干燥室內的藥粉含濕量將改變)；為初步清洗霧化盤和進料管，用水大約運行十分鐘左右;然后即可關機。
 

　　關機程序：首先關閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關閉送料泵→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關掉引風機→→再關閉冷卻泵→→最后關掉電源。
 

　　4、設備清洗
 

　　設備電源關掉以后，打開干燥室門清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然后要對設備進行清洗。
 

　　清洗項目包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤；對干燥室壁、排風管道、旋風分離器等與成品接觸部分也要進行*清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風機進行清掃。